Filtro de bolsa

¿Se enfrenta a desafíos con el tratamiento de gases de combustión de su caldera, como emisiones excesivas de polvo, altos costos operativos o mantenimiento complejo de equipos? Elija a Jiangteng como su socio de fabricación. Nuestros filtros de bolsa son compatibles con una amplia gama de calderas industriales y utilizan tecnologías avanzadas de limpieza por chorro pulsante de alta eficiencia y tecnologías versátiles de adaptación de bolsas de filtro para ayudarle a cumplir consistentemente con los estándares de emisiones ultrabajas a largo plazo.

Características clave

En comparación con los equipos tradicionales de eliminación de polvo, nuestro filtro de mangas va más allá de la mera filtración; se ha optimizado completamente para lograr estabilidad, adaptabilidad y rentabilidad:

1. Cumplimiento constante: con una precisión de filtración que alcanza los 0,1 μm, las concentraciones de polvo de salida se mantienen consistentemente estables en 5 mg/m³ a largo plazo, lo que garantiza el cumplimiento sin esfuerzo de las normas reglamentarias y las inspecciones ambientales.

2. Operación sin preocupaciones: Con un diseño de limpieza fuera de línea combinado con control automático PLC, el sistema garantiza una eliminación completa del polvo sin generación secundaria de polvo. Admite el funcionamiento sin supervisión e incluye capacidades de alarma automática de fallas.

3. Adaptabilidad robusta: Ofrecemos una amplia gama de materiales para bolsas filtrantes adecuados para temperaturas que van desde ambiente hasta 350 °C. Estos materiales son resistentes a la condensación y la corrosión, lo que garantiza un funcionamiento estable incluso cuando se manejan gases de combustión húmedos o altamente corrosivos.

4. Costos de mantenimiento reducidos: La estructura modular facilita el rápido montaje y desmontaje. Las bolsas filtrantes tienen una vida útil de 2 a 3 años, mientras que el equipo en general está diseñado para durar más de 8 años.

5. Personalización flexible: desde parámetros técnicos hasta diseño estructural, ofrecemos opciones integrales de personalización adaptadas a su tipo de caldera, volumen de gases de combustión y condiciones del sitio específicos.

¿Cómo funciona un filtro de mangas?

Este colector de polvo con cámara de calderas logra una purificación continua de los gases de combustión a través de un proceso de circuito cerrado totalmente automatizado que comprende filtración, limpieza y descarga de cenizas:

1. Fase de filtración

Al ingresar al colector de polvo, el gas de combustión primero pasa a través de un dispositivo de distribución de flujo de aire para sedimentar las partículas más grandes y luego fluye uniformemente a través de las superficies de las bolsas de filtro.

El polvo es capturado y retenido en el exterior de las bolsas de filtro, mientras que el gas limpio penetra en las bolsas, ingresa a la cámara de gas limpio y posteriormente se descarga.

2. Fase de limpieza

A medida que el polvo se acumula en las superficies de las bolsas de filtro, el sistema inicia automáticamente un ciclo de limpieza por chorro pulsado fuera de línea.

Un flujo de aire a alta presión se inyecta momentáneamente en sentido inverso en las bolsas filtrantes, lo que hace que el polvo acumulado se desprenda en láminas; esto asegura una limpieza profunda sin interrumpir el funcionamiento de las otras bolsas filtrantes.

3. Fase de Descarga de Cenizas

El polvo desprendido cae en la tolva de cenizas y se descarga automáticamente a través de un transportador de tornillo, evitando así la contaminación secundaria y manteniendo el buen funcionamiento del sistema.

Especificaciones del producto

Ofrecemos modelos estándar y también admitimos la personalización de parámetros completos; Según la composición específica de sus gases de combustión, la concentración de polvo, las dimensiones del sitio y los estándares de emisión, brindamos soluciones personalizadas de diseño y selección de materiales.

Nuestras tecnologías principales

● Sistema de limpieza por pulsos fuera de línea: aísla los compartimentos individuales de las bolsas de filtro durante el ciclo de limpieza para evitar el arrastre secundario de polvo, mantener la resistencia estable del sistema y extender la vida útil de las bolsas de filtro.

● Diversas opciones de materiales para bolsas filtrantes: Jiangteng ofrece una amplia gama de medios filtrantes, incluidos poliéster, PPS, PTFE y FMS, para adaptarse a los distintos requisitos relacionados con la temperatura, la corrosividad y la protección contra explosiones.

● Estructura de montaje modular: permite una instalación rápida en el sitio; El mantenimiento posterior no requiere el desmontaje completo del sistema y las bolsas de filtro se pueden reemplazar rápidamente desde la parte superior o lateral.

● Sistema de control inteligente: un sistema basado en PLC monitorea automáticamente la resistencia, la temperatura y la frecuencia de limpieza; También se puede integrar en el DCS de la planta para una gestión centralizada.

● Diseño anticondensación: La tolva y la carcasa principal pueden equiparse opcionalmente con aislamiento térmico y dispositivos de calentamiento eléctrico para evitar el apelmazamiento y la obstrucción de las bolsas causados ​​por la condensación a baja temperatura.

¿Por qué elegirnos?

1. Costos generales reducidos

Nuestros filtros de bolsa cuentan con un diseño estructural energéticamente eficiente que reduce el consumo de energía del ventilador, mientras que nuestras bolsas de filtro de larga duración extienden los ciclos de reemplazo. Además, utilizamos sistemas operativos automatizados para minimizar la necesidad de intervención manual.

2. Escenarios de aplicaciones versátiles

El equipo de Jiangteng es adecuado para calderas alimentadas con carbón, gas, biomasa y petróleo, y se ha implementado con éxito en diversas industrias, incluidas la generación de energía, la química, el cemento y la metalurgia.

3. Robusto, confiable y duradero

El cuerpo principal de nuestros colectores de polvo está construido con acero al carbono de alta calidad tratado con un revestimiento anticorrosión, mientras que los componentes críticos provienen de marcas internacionales, lo que garantiza un funcionamiento continuo incluso en condiciones de trabajo duras.

4. Soporte técnico integral

Desde la selección y el diseño de equipos hasta la instalación, la puesta en servicio y la capacitación operativa, brindamos soporte de proyecto personalizado y dedicado durante todo el proceso.

Preguntas frecuentes

P: ¿Puede este filtro de mangas soportar polvo de alta concentración?

R: Sí. Al utilizar una etapa de eliminación previa del polvo combinada con diseños de bolsas filtrantes de alta resistencia, podemos procesar gases de combustión con concentraciones de polvo de entrada de hasta 300 g/m³ y brindar soluciones personalizadas para entornos operativos de alta concentración.

P: ¿Con qué frecuencia es necesario reemplazar las bolsas de filtro? ¿Es complicado el proceso de sustitución?

R: En condiciones de funcionamiento estándar, la vida útil de las bolsas de filtro suele ser de 1 a 3 años (según el material específico).

El equipo presenta un diseño modular estilo cajón; por lo tanto, reemplazar las bolsas filtrantes no requiere maquinaria pesada ni herramientas especializadas y puede ser realizado fácilmente por personal general.

P: ¿Cuáles son los requisitos del sitio de instalación?

R: Proporcionamos planos detallados del diseño del sitio y especificaciones de los cimientos. Los requisitos clave incluyen: un piso nivelado que soporte carga; espacio suficiente reservado para el acceso de mantenimiento; proximidad a la salida de gases de combustión; y la disponibilidad de conexiones de suministro de energía y aire comprimido.

P: ¿Se incluyen la puesta en servicio y la capacitación?

R: Sí, están incluidos. Brindamos orientación para la instalación in situ, puesta en servicio del sistema y capacitación del operador. Además, proporcionamos un "Manual de mantenimiento" completo y tutoriales en vídeo de forma gratuita.

Sitio del proyecto

Obtenga su solución personalizada

Si tiene parámetros de caldera específicos, condiciones de gases de combustión o requisitos de emisiones, proporcione la siguiente información:

Tipo y capacidad de caldera

Temperatura y composición de los gases de combustión

Concentración de polvo de entrada

Dimensiones del espacio del sitio

Estándares de emisión objetivo

Nuestro equipo técnico se comunicará con usted dentro de las 24 horas para discutir una solución preliminar, sin cargo.