Jiangteng es un fabricante y proveedor confiable de válvulas rotativas de alta temperatura. Diseñado específicamente para condiciones operativas severas y de alta temperatura, este producto es capaz de funcionar de manera confiable durante períodos prolongados en ambientes que van desde 300 °C a 800 °C (personalizable hasta 1000 °C), lo que facilita el transporte continuo y fluido de materiales a alta temperatura.
Puede confiar con confianza en Jiangteng para que le proporcione soluciones de diseño personalizadas para sus requisitos de válvulas rotativas de alta temperatura. Diseñadas para un funcionamiento estable en entornos de alta temperatura y mucho polvo, nuestras válvulas presentan un rendimiento de sellado superior. Mediante la integración de materiales resistentes al calor, tecnología de triple sellado y un diseño estructuralmente reforzado, se garantiza que nuestros equipos brindarán una vida útil larga y confiable.
¿Por qué elegir nuestra válvula rotativa de alta temperatura?
En los procesos de transporte a alta temperatura de industrias como la de materiales de construcción, productos químicos, metalurgia y energía eléctrica, la resistencia a altas temperaturas y la estabilidad del sellado de un dispositivo están directamente relacionadas con la eficiencia operativa y la seguridad. Jiangteng se especializa en el campo de descargas a alta temperatura; Nuestro producto está diseñado para resolver numerosos desafíos específicos de la industria.
Problema 1: ¿Deformación a alta temperatura y vida útil corta?
Utilizamos una carcasa fundida de una sola pieza hecha de acero inoxidable 310S o aleaciones de alta temperatura, con un diseño de nervaduras reforzadas para resistir la deformación. Además, mediante el tratamiento de solución, mejoramos la resistencia al calor y al desgaste del material, asegurando que el dispositivo mantenga la estabilidad estructural en condiciones de alta temperatura. Esto extiende su vida útil de 3 a 5 veces en comparación con las válvulas de descarga estándar.
Problema 2: ¿Fugas de aire, fugas de material o desbordamiento de polvo?
Como fabricante profesional, nuestro equipo cuenta con un exclusivo sistema de triple sellado, que comprende grafito flexible, juntas metálicas en espiral y anillos de sellado de aleación de alta temperatura. Combinado con un diseño opcional de camisa de refrigeración por agua, este sistema garantiza una eficiencia de bloqueo de aire de hasta el 99 %, aislando eficazmente el flujo de aire de alta temperatura, evitando la acumulación de material y la dispersión de polvo, y manteniendo una presión estable del sistema.
Problema 3: ¿Mantenimiento frecuente y costes elevados?
Nuestra válvula rotativa para alta temperatura presenta una estructura de cuerpo dividido y tapas de extremo de liberación rápida, lo que hace que la inspección y el reemplazo del rotor y los componentes de sellado sean sencillos y directos.
La carcasa externa del rodamiento está equipada con protección a prueba de agua y polvo, lo que extiende significativamente la vida útil del rodamiento y reduce la frecuencia y el costo del mantenimiento de rutina.
Problema 4: ¿Condiciones operativas únicas en las que los modelos estándar no encajan?
Ofrecemos servicios integrales de personalización: desde la selección de materiales, los métodos de sellado y la capacidad de rendimiento hasta las dimensiones de conexión, cada aspecto puede diseñarse específicamente para que coincida con las características de sus materiales, temperaturas de funcionamiento y requisitos de instalación, asegurando una compatibilidad perfecta entre el dispositivo y su sistema existente.
Principio de funcionamiento del producto
La válvula rotativa de alta temperatura logra un transporte continuo de material y un bloqueo de aire del sistema mediante la acción combinada de un impulsor giratorio y sellos de precisión:
1. Alimentación: El material a alta temperatura desciende de la tolva a las cavidades del impulsor giratorio.
2. Transporte y sellado: el impulsor gira para transportar el material, mientras que una estructura de sellado multicapa mantiene un contacto constante y hermético para evitar el flujo ascendente o descendente de aire caliente, evitando así la pérdida de energía y la degradación del material.
3. Descarga: A medida que el material gira hacia el puerto de descarga, cae por gravedad en el equipo aguas abajo, completando un proceso de descarga suave y constante.
Especificaciones clave
Válvula rotativa
Capacidad de descarga
300kg/h-200m³/h
Calibre
100-1200 mm (apertura redonda/cuadrada personalizable)
potencia del motor
0,75-11kw
Velocidad del impulsor
8-43r/min (variador de velocidad)
Material
Acero al carbono/hierro fundido/acero fundido/acero inoxidable
Configuración de la unidad
Transmisión directa/transmisión por cadena
Número de palas
6 bahías/8 bahías/varias bahías con esclusa de aire
presión de trabajo
≤5KPa (tipo de alto voltaje personalizable≤0.6Mpa)
Rango de resistencia a altas temperaturas
Tipo estándar
Tipo resistente a altas temperaturas
Tipo de personalización de alta temperatura
≤120 ℃
≤300 ℃
≤650 ℃
TIPO YJDA
Modelo
A
B
C
E
F
M
H
h
φ
YJD02
240
200
150
650
420
122.5
225
12
9
YJD04
260
230
180
758
526
140
280
15
11
YJD06
300
250
200
778
536
150
300
15
11
YJD08
300
270
220
798
546
160
320
18
11
YJD10
320
290
240
880
628
170
340
18
13
YJD12
340
310
260
900
638
180
360
18
13
YJD14
360
330
280
920
648
190
380
20
17
YJD16
400
350
300
960
678
200
400
20
17
YJD18
400
370
320
980
688
220
440
22
17
YJD20
420
390
340
1000
698
230
450
22
17
YJD26
500
450
400
1150
740
260
520
24
17
YJD30
600
490
440
1190
755
280
600
24
17
Modelo
A
B
C
E
F
M
H
h
φ
300×450
440
395
300
1120
690
225
450
20
12-φ18
300×460
400
360
300
1090
680
230
460
20
12-φ18
300×500
400
360
300
1090
680
300
500
20
12-φ18
400×600
550
500
400
1300
960
300
600
20
12-φ18
400×600
530
480
400
1400
1000
300
600
25
12-φ18
500×680
630
585
500
1510
1100
340
680
25
12-φ18
TIPO YJDB
Modelo
φA
φB
φC
E
F
M
H
h
φ
YJD02
250
210
150
650
420
122.5
225
12
9
YJD04
280
240
180
758
526
140
280
15
11
YJD06
300
260
200
778
536
150
300
15
11
YJD08
320
280
220
798
546
160
320
18
11
YJD10
340
300
240
880
628
170
340
18
13
YJD12
360
320
260
900
638
180
360
18
13
YJD14
380
340
280
920
648
190
380
20
17
YJD16
400
360
300
960
678
200
400
20
17
YJD18
420
380
320
980
688
220
440
22
17
YJD20
440
400
340
1000
698
230
450
22
17
YJD26
500
460
400
1150
740
260
520
24
17
YJD30
600
500
440
1190
755
280
600
24
17
Modelo
A
B
C
E
F
M
H
h
φ
ø300×450
440
390
300
1120
690
225
450
20
12-φ22
ø350×500
490
445
350
1200
700
250
500
25
12-φ22
ø400×500
520
480
400
1200
700
250
500
25
12-φ22
φ500×680
630
580
500
1500
1100
340
680
25
12-φ22
Todos los modelos pueden someterse a ajustes no estándar basados en las características del material, como el tamaño de las partículas, la corrosividad y la viscosidad, para proporcionar soluciones que realmente se adapten a condiciones operativas específicas.
Nuestras ventajas del proceso
1. Estructura resistente a altas temperaturas: La válvula rotativa de alta temperatura presenta un cuerpo fundido de una sola pieza combinado con un diseño de nervadura reforzada, lo que garantiza que permanezca libre de deformaciones incluso en condiciones de alta temperatura. El rotor se somete a un tratamiento de solución que proporciona una resistencia excepcional al desgaste y al calor para un rendimiento estable a largo plazo.
2. Sistema de sellado multicapa: Al utilizar una combinación de sellos flexibles de grafito y metal (con modelos selectos con camisas enfriadas por agua), el sistema logra una eficiencia de bloqueo de aire del 99 %, previniendo eficazmente tanto las fugas de aire como los derrames de material.
3. Funcionamiento suave y silencioso: Diseñada con una unidad de reducción de precisión y un rotor dinámicamente equilibrado, la unidad funciona con niveles de ruido ≤75 dB, lo que la hace ideal para entornos industriales de servicio continuo.
4. Diseño de fácil mantenimiento: Las características incluyen cubiertas de extremo de acceso rápido, cojinetes a prueba de polvo montados externamente y puertos de inspección dedicados, lo que garantiza que el mantenimiento sea simple y eficiente en el tiempo.
¿En qué escenarios se puede utilizar la válvula rotativa de alta temperatura?
Industria de materiales de construcción: eliminación de polvo en las salidas de hornos de cemento, líneas de producción de yeso en polvo, descarga de hornos de cal.
Industria química: producción de fertilizantes, descarga de reactores químicos de carbón, transporte de aditivos de caucho.
Industria metalúrgica: sistemas de eliminación de polvo de sinterización, descarga de polvo de mineral a alta temperatura de hornos de fundición
Industria de energía eléctrica: eliminación de polvo para calderas de centrales eléctricas, sistemas de transporte de cenizas volantes
Protección medioambiental y energía: generación de energía para incineración de residuos, hornos de vidrio, descarga de hornos cerámicos
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la temperatura máxima que puede soportar una válvula rotativa de alta temperatura? ¿Está disponible la personalización?
R: Los modelos estándar pueden soportar temperaturas de hasta 800 °C. También ofrecemos soluciones personalizadas para condiciones operativas extremas, que alcanzan hasta 1000 °C, utilizando aleaciones especializadas y sistemas de sellado dedicados.
P: ¿Qué debo hacer si el equipo experimenta fugas de aire o de material?
R: En la mayoría de los casos, esto se debe a sellos desgastados o a una instalación floja. Recomendamos los siguientes pasos:
① Reemplace los sellos de alta temperatura;
② Inspeccione y apriete los pernos de la cubierta del extremo;
③ Si la carcasa está deformada, contáctenos para repararla o reemplazarla.
P: ¿Cómo selecciono el modelo apropiado?
R: Proporcione cuatro parámetros clave:
① Temperatura de funcionamiento;
② Características del material (tamaño de partícula, corrosividad, etc.);
③ Capacidad de rendimiento requerida;
④ Limitaciones de espacio de instalación.
Nuestro equipo de soporte técnico le recomendará el modelo más adecuado o una solución personalizada adaptada a sus necesidades.
P: ¿Qué mantenimiento requiere el equipo?
R: Recomendamos realizar una inspección cada 3 a 6 meses (para ambientes de alta temperatura o mucho polvo, este intervalo debe acortarse a 1 a 3 meses).
Las áreas clave a monitorear incluyen:
① Temperatura y lubricación del rodamiento;
② Estado de los componentes de sellado;
③ Eliminación inmediata del material acumulado;
④ Evitar el ralentí prolongado (funcionamiento vacío).
P: ¿Ofrecen instalación y soporte posventa?
R: Ofrecemos servicios profesionales de instalación, puesta en servicio y capacitación de operadores en el sitio, respaldados por un completo sistema de soporte posventa. Si surge algún problema de calidad durante el período de garantía, ofrecemos reparaciones o piezas de repuesto gratuitas.
Hacer que el transporte de materiales a alta temperatura sea más estable, energéticamente eficiente y sin complicaciones
Si enfrenta desafíos como un flujo de descarga deficiente, fugas de aire frecuentes o altos costos de mantenimiento en entornos de alta temperatura, no dude en contactarnos en cualquier momento. Según sus condiciones operativas específicas, le proporcionaremos la selección de equipos y las soluciones más adecuadas para ayudarle a mejorar el funcionamiento general de su sistema.
Ya sea que esté buscando precios o simplemente tenga una pregunta sobre los colectores de polvo, nuestros expertos están listos para ayudarlo. Si sabe exactamente lo que necesita y tiene toda la información requerida para una cotización, elija el formulario apropiado a continuación. De lo contrario, complete el formulario de contacto general y nuestros expertos se comunicarán con usted dentro de 1 hora en relación con su solicitud.
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