Fallas comunes y solución de problemas de los filtros de bolsa Pulse Jet

A colector de polvo con cámara de chorro de pulsoConsiste principalmente en una cámara superior, una cámara intermedia (que contiene bolsas y marcos de filtro), una tolva de polvo, un mecanismo de limpieza, un dispositivo de descarga de polvo y un sistema de control. El gas cargado de polvo ingresa desde el fondo de la cámara intermedia, sube uniformemente a través de las placas guía hasta las bolsas de filtro y las partículas de polvo grandes caen en la tolva de polvo al impactar. El polvo queda atrapado en la superficie exterior de las bolsas de filtro, mientras que el gas limpio ingresa a las bolsas, pasa a través de las aberturas de las bolsas y la cámara superior y se descarga a través del tubo de salida. A medida que el polvo se acumula en la superficie exterior de las bolsas de filtro, el sistema de monitoreo de presión diferencial envía una señal cuando la resistencia del equipo alcanza un valor establecido. Luego se activa el mecanismo de limpieza y el aire comprimido es expulsado desde la válvula de pulso, fluyendo a través de la boquilla y las boquillas hacia las bolsas de filtro. Las bolsas filtrantes se expanden y vibran instantáneamente, haciendo que el polvo de la superficie se desprenda y caiga dentro de la tolva de polvo, desde donde se descarga a través de la válvula de descarga de polvo. También se puede utilizar limpieza temporizada o manual. Cada cámara del colector de polvo con cámara de mangas de chorro pulsante se limpia secuencialmente y la cámara que ha completado la limpieza reanuda inmediatamente la recolección de polvo.

Los colectores de polvo con cámara de chorro pulsante se utilizan ampliamente debido a su alta eficiencia de eliminación de polvo, adaptabilidad, flexibilidad y funcionamiento estable. A finales de 2007, Liuzhou Iron and Steel Group (Liugang) tenía 180 sistemas de eliminación de polvo en uso o en construcción, de los cuales 133 eran recolectores de polvo con bolsa de chorro pulsado, lo que representa aproximadamente el 74% del total. Las plantas de coquización, las plantas de fabricación de hierro, las plantas de conversión, las plantas de material refractario y Lanzi Technology Co., Ltd., entre otras, utilizan ampliamente colectores de polvo con sistema de mangas de chorro pulsado para la eliminación de polvo, la recolección de productos y la filtración de aire. En la operación real de los colectores de polvo con bolsa de chorro pulsante, enfatizar el mantenimiento y la reparación, e identificar y abordar rápidamente los problemas puede prevenir el deterioro, ahorrar costos de reparación y garantizar un funcionamiento estable.

Análisis de fallas y métodos de manejo de filtros de bolsa de chorro de pulso

1. Efecto deficiente de eliminación de polvo y concentración excesiva de polvo

Los filtros de bolsa de chorro de pulso son equipos de eliminación de polvo. Si se encuentra polvo emanando de la salida del tubo de escape después del colector de polvo y la emisión de polvo es grande, se pueden investigar los siguientes aspectos para encontrar la causa:

(1) Las bolsas de filtro limpias recién instaladas tienen poros dilatados. Cuando se utilizan por primera vez, el rendimiento de polvo es bajo y aún no se ha alcanzado el estado de filtración, lo que provoca una gran emisión de polvo. A medida que avanza la filtración, el polvo se acumula en la superficie exterior de las bolsas de filtro para formar una capa de polvo, lo que reduce los poros en la superficie exterior de las bolsas de filtro y mejora la eficiencia de eliminación de polvo. El efecto "polvo-filtrado-polvo" puede eliminar el polvo fino. Por lo tanto, es más preciso medir la eficiencia de eliminación de polvo de los filtros de bolsa de chorro de pulso después de un mes de uso continuo.

(2) Compruebe si las bolsas de filtro están instaladas correctamente. En un filtro de bolsa de chorro de pulso típico, las bolsas de filtro se presionan en los orificios de la placa tubular mediante anillos de expansión elásticos cosidos a las aberturas de la bolsa de filtro. La placa tubular separa estrictamente la cámara de polvo de la cámara intermedia de la cámara limpia de la cámara superior. Si el anillo de expansión elástico en la abertura de la bolsa del filtro no logra sellar herméticamente con el orificio de la placa del tubo, lo que genera un espacio, el flujo de aire cargado de polvo ingresará directamente a la cámara de aire limpio, lo que provocará que emerja polvo por la salida de la chimenea de escape. La instalación de cada abertura de la bolsa filtrante debe comprobarse individualmente y los espacios deben apretarse y sellarse. Durante la instalación de un colector de polvo con casa de filtros de chorro pulsado, la calidad de la instalación de las bolsas filtrantes es uno de los aspectos clave que se deben monitorear e inspeccionar. La planta de fabricación de hierro mejoró y optimizó la instalación de la bolsa filtrante: se soldó un anillo de 30 mm encima de cada orificio de la placa tubular y concéntrico al orificio. Luego, el anillo de expansión elástico de una sola capa cosido a la abertura de la bolsa de filtro se instaló firmemente contra la pared interior del anillo. Esto no sólo aseguró una instalación suave y sellada de las bolsas de filtro, sino que también simplificó la instalación y el desmontaje de las bolsas de filtro.

(3) Las bolsas de filtro dañadas harán que el flujo de aire cargado de polvo se descargue directamente, lo que provocará que el polvo emerja de la salida de la chimenea de escape después del recolector de polvo. Para colectores de polvo grandes con cámara de chorro de pulso y limpieza fuera de línea, se puede utilizar el siguiente método para determinar la ubicación de la bolsa rota: Limpie cada compartimento manualmente, cerrando la válvula de escape de un compartimento a la vez. Observe atentamente la salida de escape. Cuando el compartimento con la bolsa rota deja de filtrar, la salida de escape ya no emitirá polvo, determinando así qué compartimento tiene la bolsa rota. Si solo se dañan unas pocas bolsas de filtro, selle el orificio en la placa del tubo con una tapa de hierro para garantizar que la concentración de polvo emitida cumpla con los estándares. Cuando sea necesario reemplazar las bolsas de filtro, se recomienda reemplazar todas las bolsas de filtro en el mismo recolector de polvo simultáneamente, asegurando que cada bolsa tenga la misma resistencia. Si solo se pueden reemplazar unas pocas bolsas de filtro, selle la abertura de las nuevas bolsas de filtro y entiérrelas en el polvo durante varios días para aumentar su resistencia, acercándola a la de las bolsas de filtro viejas.

(4) Para los colectores de polvo donde los canales de entrada y salida están separados sólo por una partición, verifique si la partición está bien soldada. Si hay costuras de soldadura o espacios en la partición, el polvo del aire de entrada ingresará al canal de salida, lo que provocará que se emita polvo por la salida de escape. La calidad de la soldadura de la partición intermedia, que separa los conductos de entrada y salida de aire, es otro aspecto de la inspección de calidad durante la fabricación e instalación del colector de polvo.

2. Se produce la obstrucción de la bolsa, lo que resulta en una alta resistencia operativa en el colector de polvo de la cámara de mangas de chorro pulsado.

La resistencia operativa es un indicador de rendimiento crucial para los colectores de polvo. Un colector de polvo con cámara de chorro pulsante que funcione bien no solo debe eliminar el polvo sino también mantener una resistencia operativa inferior a 1500 Pa. Si el polvo adherido a las bolsas de filtro no se puede eliminar durante la limpieza, el polvo se acumula gradualmente y obstruye la superficie exterior de las bolsas de filtro, haciéndolas propensas a dañarse. Esto no solo aumenta la resistencia operativa del recolector de polvo sino que también aumenta la carga operativa en el ventilador del recolector de polvo, lo que genera mayores costos operativos. Las pruebas de rendimiento de los colectores de polvo utilizados en Liuzhou Steel revelaron que la resistencia operativa de algunos colectores de polvo con cámara de chorro pulsante excedía los 1500 Pa, y algunos incluso alcanzaban los 3000 Pa, lo que indica malas condiciones de funcionamiento. La instalación de un dispositivo de alarma de detección de presión diferencial en el colector de polvo puede monitorear convenientemente su resistencia operativa. Si se encuentra que la resistencia operativa de un filtro de bolsa de chorro de pulso está fuera del rango de control, se deben considerar los siguientes factores para solucionar el problema:

(1) Tiempo de limpieza corto y ciclo de limpieza excesivamente largo: el polvo de las bolsas de filtro no se elimina por completo antes de que el recolector de polvo cambie al modo de filtración, lo que provoca un rápido aumento en la resistencia operativa. Para los filtros de bolsa de chorro de pulso, el tiempo de limpieza (es decir, el tiempo de soplado de la válvula de pulso) es el tiempo de limpieza, que se puede ajustar dentro del rango de 0,05 a 0,5 s. El intervalo entre dos ciclos de limpieza es el ciclo de limpieza, generalmente de 0 a 30 min. Ajustar el régimen de limpieza del filtro de bolsas de chorro pulsado, extender adecuadamente el tiempo de limpieza, aumentar la cantidad de aire comprimido y aire inducido inyectado en las bolsas de filtro; acortar simultáneamente el ciclo de limpieza o incluso adoptar un método de limpieza continua puede acortar el tiempo de limpieza de la bolsa de filtro y reducir la resistencia operativa. (2) Cuando un colector de polvo con cámara de chorro pulsante maneja gases cálidos y húmedos, si la temperatura del gas está por debajo del punto de rocío durante la operación, el vapor de agua se condensará, provocando que las bolsas del filtro se humedezcan. Una gran cantidad de polvo se adherirá a la superficie de las bolsas de filtro, obstruyendo los poros, y el aire comprimido no podrá limpiarlos eficazmente, lo que provocará la obstrucción de las bolsas de filtro. Una bolsa de filtro obstruida hará que falle la función de limpieza del recolector de polvo, lo que provocará una resistencia excesiva y un deterioro de las condiciones de funcionamiento. Para evitar la condensación y la obstrucción en un colector de polvo con cámara de chorro pulsado, la temperatura del aire debe mantenerse en su punto de rocío de 25 a 35 °C. Cuando se utiliza el colector de polvo para manejar gases cálidos y húmedos, se debe instalar un dispositivo de alarma de detección de temperatura en la entrada para monitoreo y se deben agregar materiales aislantes como lana de roca en el exterior de la carcasa para aislamiento. Antes de detener el sistema de recolección de polvo, se debe descargar el gas húmedo dentro del colector de polvo y reemplazarlo con aire seco para evitar la condensación. En otras palabras, después de que el equipo de producción deja de funcionar, el ventilador recolector de polvo debe funcionar durante un período prolongado antes de apagarse.

(3)Colectores de polvo con cámara de chorro de pulsosNormalmente funcionan bajo presión negativa. Si el equipo tiene fugas, aspirará una gran cantidad de aire exterior y agua de lluvia, lo que provocará que las bolsas filtrantes se humedezcan y se apelmacen, aumentando la resistencia operativa. Por lo tanto, el colector de polvo debe estar estrictamente sellado, con una tasa de fuga inferior al 3%. La calidad de la soldadura es crucial durante la instalación del equipo. Toda la soldadura debe realizarse de acuerdo con las especificaciones y estándares pertinentes. Después de soldar, se deben realizar comprobaciones de fugas utilizando queroseno y polvo fluorescente; cualquier fuga debe volverse a soldar. Las puertas de inspección del colector de polvo deben sellarse con tiras de goma y revisarse y reemplazarse con frecuencia. Inspeccione cuidadosamente todos los descargadores y bridas, asegurando un sellado adecuado. Reducir las fugas de aire puede proteger las bolsas de filtro contra el apelmazamiento, lo que permite que el equipo funcione sin problemas con menor resistencia.

(4) Los colectores de polvo con cámara de mangas de chorro pulsado generalmente utilizan aire comprimido para su limpieza. El aire comprimido contiene mucho aceite, agua e impurezas. Si se pulveriza directamente en las bolsas de filtro sin purificación, las bolsas de filtro se contaminarán y humedecerán, lo que provocará condensación. Si el colector de polvo maneja gas cálido y húmedo, la introducción de aire comprimido frío provocará condensación en la superficie de la bolsa del filtro si la temperatura alcanza el punto de rocío. Esta condensación se adherirá a una gran cantidad de polvo, lo que provocará apelmazamiento. Para evitar que las impurezas en el aire comprimido provoquen apelmazamiento en las bolsas, se debe establecer e implementar un sistema de trabajo, abriendo constantemente las válvulas de drenaje del tanque de aire, el triplete de la fuente de aire y el colector de la válvula de pulso diariamente para eliminar el aceite, el agua y otros contaminantes. Se puede instalar un secador refrigerado y un calentador antes del colector de la válvula de pulso para deshidratar y calentar aún más el aire comprimido antes de inyectarlo en las bolsas de filtro para su limpieza.

3. Fuga de la válvula de pulso electromagnético

La válvula de pulso electromagnético es un componente clave de un colector de polvo con cámara de chorro de pulso, considerada su "corazón", y su rendimiento afecta directamente el funcionamiento del colector de polvo. La fuga es una de las fallas comunes de las válvulas de pulso electromagnético. Una vez que se produce una fuga, la presión del aire en el colector cae, todas las válvulas de pulso en el recolector de polvo dejarán de funcionar, la resistencia operativa del recolector de polvo aumentará continuamente y el volumen de ventilación disminuirá. Las causas comunes de fuga de aire en válvulas de pulso electromagnético incluyen:

(1) Daño al diafragma de la válvula de pulso electromagnético. Cierre la válvula antes del colector de distribución de aire de la válvula de pulso, abra la válvula de pulso para verificar si el diafragma está dañado.

(2) El óxido, la escoria de soldadura u otros residuos entre la junta del diafragma y la cara del extremo de salida impiden un sellado hermético, lo que provoca una fuga de aire en la válvula de pulso electromagnético. Abra la válvula de pulso para eliminar los residuos. Durante la instalación de un filtro de bolsa de pulso, primero purgue la tubería de aire comprimido para eliminar el óxido, la escoria de soldadura y otros desechos antes de instalar la válvula de pulso y el colector de distribución de aire. Esto puede evitar fugas de aire causadas por la obstrucción de desechos.

(3) Para válvulas de pulso sumergidas, si hay una fuga en el soplete del colector de aire, el aire comprimido se filtrará directamente al soplete sin pasar a través de la válvula de pulso. La reparación o sustitución oportuna de la cerbatana evitará fugas de aire en la válvula de pulso.

Los filtros de bolsa de pulso se utilizan ampliamente y se han convertido en el principal equipo de eliminación de polvo. Si se descubre una falla durante el uso, siempre que el análisis sea preciso y el manejo sea oportuno, el filtro de bolsa de pulso puede funcionar sin problemas, reducir la resistencia operativa, extender la vida útil de las bolsas de filtro y reducir la cantidad de aire utilizado para la limpieza. Esto permite una alta eficiencia con bajos costos operativos, aprovechando las ventajas del filtro de bolsa de pulso para lograr una eliminación de polvo económica y eficiente.